罐车牵引梁尾部切割装置制造方法

日期:2019-04-19 04:20:10

罐车牵引梁尾部切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐车牵引梁尾部切割装置,包括至少一个行走小车;至少一水平旋转臂,通过卡箍和夹紧旋钮安装于行走小车上,夹紧旋钮控制水平旋转臂的水平旋转角度并紧固;至少一立面旋转臂,其一端套在水平旋转臂上,并能绕水平旋转臂做轴向自由运动;至少一割枪,安装于立面旋转臂的另一端,割枪水平垂直于仿形样板。本实用新型通过行走小车提供动力,水平旋转臂带动立面旋转臂移动,立面旋转臂末端夹持割枪随之移动,在自身重力作用下割枪端部紧靠在仿形样板上,并沿着仿行样板平稳滑动,从而实现切割。切割质量良好,切割后不需要打磨切割面,从而提高生产效率。通过更换仿形样板,可实现多种形状的切割。
【专利说明】罐车牵引梁尾部切割装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械制造技术,尤其是一种罐车牵引梁尾部切割装置。

【背景技术】
[0002]GQ70罐车牵引梁尾部切割线为曲线,旧工艺方案是手持火焰割枪沿仿形样板切害I],切割后用砂轮打磨至平整,但这种切割方式下,操作者手的稳定性直接影响到切割质量和打磨工作量,一但切到切割线内侧,还需要补焊后再打磨,切割质量不良,工作效率较低。目前,在没有专用切割机械投用之前,很多罐车生产企业仍采用这种切割工艺。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决目前GQ70罐车牵引梁尾部切割质量不良、效率较低等问题,提供一种具有操作便捷、专用性强、设备成本低廉、切割质量良好的罐车牵引梁尾部切割装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种罐车牵引梁尾部切割装置,包括:
[0006]至少一个行走小车;
[0007]至少一水平旋转臂,通过卡箍和夹紧旋钮安装于行走小车上,夹紧旋钮控制水平旋转臂的水平旋转角度并紧固;
[0008]至少一立面旋转臂,其一端套在水平旋转臂上,并能绕水平旋转臂做轴向自由运动;
[0009]至少一割枪,安装于立面旋转臂的另一端,割枪水平垂直于仿形样板,并在自身重力的作用下紧靠在仿形样板上。
[0010]还包括一轨道,行走小车设置于轨道上,并能沿轨道行走。
[0011]所述行走小车中带有动力机构,动力机构驱动行走小车底部的滚轮沿轨道直线运行。
[0012]所述行走小车上部设有一立柱,卡箍分别套在立柱和水平旋转臂上,将立柱和水平旋转臂连接,夹紧旋钮设置于卡箍上,起到对卡箍的夹紧或放松作用。
[0013]所述水平旋转臂为一平直的筒状刚性件,其一端安装于行走小车上,另一端上安装有立面旋转臂。
[0014]所述立面旋转臂整体呈工字形,两端分别设有套筒,一端的套筒套装于水平旋转臂上,另一端的套筒中用于夹持割枪。
[0015]套装于水平旋转臂上的套筒上设有防止套筒沿水平旋转臂移动的止挡。
[0016]本实用新型中,行走小车以电驱动沿轨道行走,其上安装至少一个水平旋转臂,同时设有夹紧旋钮用于控制水平旋转臂旋转角度并固定。
[0017]水平旋转臂上设有至少一个立面旋转臂,该立面旋转臂可绕水平旋转臂周向自由旋转,同时设有止档防止立面旋转臂沿水平旋转臂径向滑动;立面旋转臂端部具有夹持割枪的装置,割枪角度垂直于仿形样板,并在自身重力的作用下紧靠在仿形样板上。行走小车开动后,牵引力通过水平旋转臂传递到立面旋转臂,立面旋转臂夹持割枪沿仿形样板滑动,从而实现切割。
[0018]本实用新型的切割装置利用其上的行走小车提供动力,通过水平旋转臂带动立面旋转臂移动,立面旋转臂末端夹持割枪随之移动,在自身重力作用下割枪端部紧靠在仿形样板上,并沿着仿行样板平稳滑动,从而实现切割,切割质量良好,切割后不需要打磨切割面,从而提高生产效率。通过更换仿形样板,可实现多种形状的切割。
[0019]本实用新型的有益效果是:操作便捷,设备成本低廉,提高了切割质量和切割效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构示意图;
[0021]其中1.行走小车,2.水平旋转臂,3.立面旋转臂,4.仿形样板,5.行走轨道,6.立柱,7.卡箍,8.套筒,9.割枪。

【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1所示,切割装置包括一个行走小车I,行走小车I中带有动力机构,动力机构驱动行走小车I沿行走轨道5行走。行走小车I其上安装一个水平旋转臂2,同时设有夹紧旋钮用于控制水平旋转臂2旋转角度并固定。
[0024]行走小车I上部设有一立柱6,卡箍7分别套在立柱和水平旋转臂2上,将立柱6和水平旋转臂2连接,夹紧旋钮(图中未画出)设置于卡箍7上,起到对卡箍7的夹紧或放松。
[0025]水平旋转臂2为一平直的筒状刚性件,其一端安装于行走小车上,另一端上安装有立面旋转臂3。
[0026]立面旋转臂3整体呈工字形,两端分别设有套筒8,一端的套筒8套装于水平旋转臂2上,另一端的套筒8中用于夹持割枪9。套装于水平旋转臂2上的套筒8上设有防止套筒8沿水平旋转臂2移动的止挡(图中未画出)。
[0027]立面旋转臂3可绕水平旋转臂2周向旋转,割枪9安装于立面旋转臂3的另一端,割枪9水平垂直于仿形样板4,并在自身重力的作用下紧靠在仿形样板4上。割枪在行走小车I和立面旋转臂3自身重力的作用下沿仿形样板4平稳移动,从而实现切割。
[0028]切割时,切割装置利用其上的行走小车I提供动力,通过水平旋转臂2带动立面旋转臂3移动,立面旋转臂3末端夹持割枪随之移动,在自身重力作用下割枪端部紧靠在仿形样板4上,并沿着仿行样板平稳移动,从而实现切割,切割质量良好,切割后不需要打磨切割面,从而提高生产效率。通过更换仿形样板4,可实现多种形状的切割。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,包括: 至少一个行走小车; 至少一水平旋转臂,通过卡箍和夹紧旋钮安装于行走小车上,夹紧旋钮控制水平旋转臂的水平旋转角度并紧固; 至少一立面旋转臂,其一端套在水平旋转臂上,并能绕水平旋转臂做轴向自由运动; 至少一割枪,安装于立面旋转臂的另一端,割枪水平垂直于仿形样板,并在自身重力的作用下紧靠在仿形样板上。
2.如权利要求1所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,还包括一轨道,行走小车设置于轨道上,并能沿轨道行走。
3.如权利要求1或2所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,所述行走小车中带有动力机构,动力机构驱动行走小车底部的滚轮沿轨道直线运行。
4.如权利要求1或2所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,所述行走小车上部设有一立柱,卡箍分别套在立柱和水平旋转臂上,将立柱和水平旋转臂连接,夹紧旋钮设置于卡箍上。
5.如权利要求1所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,所述水平旋转臂为一平直的筒状刚性件,其一端安装于行走小车上,另一端上安装有立面旋转臂。
6.如权利要求1或5所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,所述立面旋转臂整体呈工字形,两端分别设有套筒,一端的套筒套装于水平旋转臂上,另一端的套筒中用于夹持割枪。
7.如权利要求6所述的罐车牵引梁尾部切割装置,其特征是,套装于水平旋转臂上的套筒上设有防止套筒沿水平旋转臂移动的止挡。
【文档编号】B23K7/10GK203992746SQ201420430165
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】段连祥, 徐春华, 张大志, 姚新义 申请人:北车同力钢构有限公司


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