一种高炉风口焊接装置制造方法

日期:2019-04-19 04:20:07

一种高炉风口焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉风口焊接装置,属于冶金【技术领域】。所述高炉风口焊接装置包括自动焊枪、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构;动力机构设置在支撑机构上;动力机构与传动轴机构连接,用于带动传动机构旋转;传动机构设置在支撑机构上;传动机构与风口连接,用于带动风口转动;风口设置在所述电加热炉内;自动焊枪伸入电加热炉内,用于对风口进行焊接。本实用新型高炉风口焊接装置可以设定不同的速度和温度,在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接,使风口所需的焊缝达到工艺要求,确保整个高炉风口的制造成品率。
【专利说明】—种高炉风口焊接装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金【技术领域】,特别涉及一种高炉风口焊接装置。

【背景技术】
[0002]由于整体铸造的铜风口其内置螺旋水道,采用铸造而成,极易产生粘砂,造成水流不畅,导致前端帽头传热效果不好严重时会被烧坏。为此,国内大多数高炉风口制造厂家采用组焊而成的高炉风口,即首先单独加工好光滑螺旋水道再与前端铜帽头组装成一体,然后将制造好的后端铜本体,通过内、外环焊接成一体成品铜风口。
[0003]传统风口焊接加工装置,采用敞开的煤气加热炉对风口进行加热到可以焊接的温度时,借助机械传动机构将加热的风口进行旋转,操作者手持焊枪并根据经验观察,对加热好的风口进行施焊。
[0004]采用传统风口焊接加工装置,其风口加热温度较高(通常600度以上),其人工焊接强度高,需要专门防热械作服,同时由于煤气加热产生大量C02,极易对人体健康带来伤害。此外采用该风口焊接加工装置,在焊接过程中缺乏有效的保温装置,被加热的风口温度下降较快,直接影响风口焊接质量,造成风口成品率不高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以设定不同的速度和温度,在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接,使风口所需的焊缝达到工艺要求,确保整个高炉风口的制造成品率的高炉风口焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高炉风口焊接装置包括自动焊枪、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构;所述动力机构设置在所述支撑机构上;所述动力机构与所述传动轴机构连接,用于带动所述传动机构旋转;所述传动机构设置在所述支撑机构上;所述传动机构与所述风口连接,用于带动所述风口转动;所述风口设置在所述电加热炉内;所述自动焊枪伸入所述电加热炉内,用于对所述风口进行焊接。
[0007]进一步地,所述支撑机构包括第一支架;所述传动机构及动力机构设置在所述第一支架上。
[0008]进一步地,所述动力机构包括电机及减速器;所述电机设置在所述支撑机构上;所述电机通过所述减速器与所述传动机构连接。
[0009]进一步地,所述传动机构包括传动轴部件及传动皮带部件;所述传动皮带部件与所述动力机构连接,所述动力机构带动所述传动皮带部件动作;所述传动皮带部件与所述传动轴部件连接,用于带动所述传动轴部件动作。
[0010]进一步地,所述传动皮带部件包括第一皮带轮轴、皮带及第二皮带轮轴;所述第一皮带轮轴与所述动力机构连接,所述动力机构带动所述第一皮带轮轴动作;所述第一皮带轮轴通过所述皮带与所述第二皮带轮轴连接,用于带动所述第二皮带轮轴动作。
[0011]进一步地,所述传动轴部件包括轴承座结构、主传动轴、芯轴、联轴器及轴套;所述主传动轴与所述第二皮带轴连接,所述第二皮带轴带动所述主传动轴动作;所述主传动轴通过所述轴承座结构设置在所述支撑机构上;所述联轴器与所述轴套连接;所述芯轴设置在所述轴套内,所述芯轴在所述轴套内转动;所述芯轴通过所述联轴器与所述主传动轴连接,所述主传动轴带动所述芯轴转动;所述芯轴与所述风口连接,用于带动所述风口转动。
[0012]进一步地,所述轴承座结构包括第一轴承座及第二轴承座;主传动轴通过所述第一轴承座及第二轴承座设置在所述支撑机构上。
[0013]进一步地,所述电加热炉包括炉体、保温部件、第二支架、炉体顶盖、炉罩及炉体侧盖;所述第二支架设置在炉体下端,用于支撑所述炉体;所述保温部件设置在所述炉体的内壁;所述炉体顶盖设置在所述炉体顶部,用于自动焊枪伸入;所述传动机构穿过所述炉罩与所述风口连接;所述风口设置在所述炉体内;所述炉体侧盖设置在所述炉体侧面,用于自动焊枪伸入。
[0014]进一步地,所述炉罩设置在所述传动机构上,可在所述传动机构上移动。
[0015]进一步地,所述保温部件包括保温棉及履带式加热器;所述保温棉与所述炉体内壁连接;所述履带式加热器与所述保温棉连接。
[0016]本实用新型提供的高炉风口焊接装置的动力机构设置在支撑机构上,动力机构与传动轴机构连接,用于带动传动机构旋转,通过动力机构设置不同的速度,传动机构设置在支撑机构上,传动机构与风口连接,用于带动风口转动,风口设置在电加热炉内,自动焊枪伸入电加热炉内,用于对风口进行焊接,设定不同的温度,在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接,使风口所需的焊缝达到工艺要求,确保整个高炉风口的制造成品率。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的高炉风口焊接装置的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例提供的保温部件的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019]参见图1,本实用新型实施例提供了一种高炉风口焊接装置,包括自动焊枪21、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构。所述传动机构及动力机构设置在所述支撑机构上,支撑机构包括第一支架19。动力机构设置在支撑机构上;动力机构包括电机13及减速器;电机13设置在支撑机构上;电机13通过减速器与传动机构连接,电机13及减速器设置在第一支架19上。动力机构与传动轴机构连接,用于带动传动机构旋转;传动机构设置在支撑机构上;传动机构与风口 16连接,用于带动风口 16转动;传动机构包括传动轴部件及传动皮带部件;传动皮带部件与动力机构连接,动力机构带动传动皮带部件动作;传动皮带部件与传动轴部件连接,用于带动传动轴部件动作,传动皮带部件包括第一皮带轮轴12、皮带11及第二皮带轮轴10 ;第一皮带轮轴12与电机13连接,电机13带动第一皮带轮轴12动作;第一皮带轮轴12通过皮带11与所述第二皮带轮轴10连接,用于带动第二皮带轮轴10动作,传动轴部件包括轴承座结构、主传动轴8、芯轴15、联轴器6及轴套5 ;主传动轴8与第二皮带轮轴10连接,第二皮带轮轴10带动主传动轴8动作;主传动轴8通过轴承座结构设置在支撑机构上;轴承座结构包括第一轴承座9及第二轴承座7 ;主传动轴8通过第一轴承座9及第二轴承座7设置在第一支架19上,联轴器6通过螺栓组14与轴套5连接;芯轴15设置在轴套5内,芯轴15在轴套5内转动;芯轴15通过联轴器6与主传动轴8连接,主传动轴带动芯轴15转动;芯轴15与风口 16连接,用于带动风口 16转动。风口 16设置在电加热炉内;自动焊枪21伸入电加热炉内,用于对风口 16进行焊接,电加热炉包括炉体1、保温部件、第二支架20、炉体顶盖2、炉罩4及炉体侧盖17 ;第二支架设置在炉体I下端,用于支撑炉体I ;炉体顶盖2设置在炉体顶部,用于自动焊枪21伸入;风口 16设置在炉体I内;炉体侧盖17设置在炉体侧面,用于自动焊枪21伸入;传动机构穿过炉罩与风口 16连接;炉罩4设置在传动机构上,可在传动机构上移动;如图2所示,保温部件设置在炉体I的内壁;保温部件包括保温棉3及履带式加热器18 ;保温棉3与炉体I内壁连接;履带式加热器18与保温棉3连接,履带式加热器18保证了电加热炉的保温效果,并使加热均匀。
[0020]当使用本实用新型高炉风口焊接装置时,启动电加热炉,履带式加热器18对风口16加热到600-680°C温度。启动电机13启动,通过减速器进行减速,电机13带动第一皮带轮轴12转动,第一皮带轮轴12通过皮带11带动第二皮带轮轴10转动,第二皮带轮轴10与主传动轴8连接,带动主传动轴8。主传动轴8两侧通过第一轴承座9及第二轴承座7进行支撑。主传动轴8另一端安装一个联轴器6和一个带锥孔轴套5。当焊接风口 16时,将风口 16中心穿上芯轴15,再将芯轴15安装在带锥孔轴套5上,通过主传动轴8带动风口16进行旋转。当焊接风口 16的外焊缝时,启动自动焊枪21,打开炉体顶盖2,将自动焊枪21伸入炉体I内,对准风口 16外焊缝进行焊接。当焊接风口 16的内焊缝时,打开炉体侧盖17,将自动焊枪21伸入炉体I内,对准风口 16内焊缝进行焊接。完成对风口内外焊缝的焊接,待风口 16冷却到室温后,再将可移动炉罩4打开并移走,松开带锥孔轴套5,取下风口16即可。
[0021 ] 本实用新型提供的高炉风口焊接装置的动力机构设置在支撑机构上,动力机构与传动轴机构连接,用于带动传动机构旋转,通过动力机构设置不同的速度,传动机构设置在支撑机构上,传动机构与风口连接,用于带动风口转动,风口设置在电加热炉内,电加热炉在进行焊接时,可以进行保温,自动焊枪伸入电加热炉内,用于对风口进行焊接,不需要进行人工操作,保护了操作人员安全,设定不同的温度,在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接,使风口所需的焊缝达到工艺要求,确保整个高炉风口的制造成品率。
[0022]最后所应说明的是,以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高炉风口焊接装置,其特征在于,包括:自动焊枪(21)、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构;所述动力机构设置在所述支撑机构上;所述动力机构与所述传动轴机构连接,用于带动所述传动机构旋转;所述传动机构设置在所述支撑机构上;所述传动机构与所述风口(16)连接,用于带动所述风口(16)转动;所述风口(16)设置在所述电加热炉内;所述自动焊枪(21)伸入所述电加热炉内,用于对所述风口(16)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于:所述支撑机构包括第一支架(19);所述传动机构及动力机构设置在所述第一支架(19)上。
3.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于:所述动力机构包括电机(13)及减速器;所述电机(13)设置在所述支撑机构上;所述电机(13)通过所述减速器与所述传动机构连接。
4.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于:所述传动机构包括传动轴部件及传动皮带部件;所述传动皮带部件与所述动力机构连接,所述动力机构带动所述传动皮带部件动作;所述传动皮带部件与所述传动轴部件连接,用于带动所述传动轴部件动作。
5.根据权利要求4所述的焊接装置,其特征在于:所述传动皮带部件包括第一皮带轮轴(12)、皮带(11)及第二皮带轮轴(10);所述第一皮带轮轴(12)与所述动力机构连接,所述动力机构带动所述第一皮带轮轴(12)动作;所述第一皮带轮轴(12)通过所述皮带(11)与所述第二皮带轮轴(10)连接,用于带动所述第二皮带轮轴(10)动作。
6.根据权利要求5所述的焊接装置,其特征在于:所述传动轴部件包括轴承座结构、主传动轴(8)、芯轴(15)、联轴器(6)及轴套(5);所述主传动轴(8)与所述第二皮带轮轴(10)连接,所述第二皮带轮轴(10)带动所述主传动轴(8)动作;所述主传动轴(8)通过所述轴承座结构设置在所述支撑机构上;所述芯轴(15)设置在所述轴套(5)内,所述芯轴(15)在所述轴套(5)内转动;所述联轴器(6)与所述轴套(5)连接;所述芯轴(15)通过所述联轴器(6)与所述主传动轴(8)连接,所述主传动轴带动所述芯轴(15)转动;所述芯轴(15)与所述风口(16)连接,用于带动所述风口(16)转动。
7.根据权利要求6所述的焊接装置,其特征在于:所述轴承座结构包括第一轴承座(9)及第二轴承座(7);主传动轴(8)通过所述第一轴承座(9)及第二轴承座(7)设置在所述支撑机构上。
8.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于:所述电加热炉包括炉体(I)、保温部件、第二支架(20)、炉体顶盖(2)、炉罩(4)及炉体侧盖(17);所述第二支架设置在炉体(I)下端,用于支撑所述炉体(I);所述保温部件设置在所述炉体(I)的内壁;所述炉体顶盖(2)设置在所述炉体顶部,用于所述自动焊枪(21)伸入;所述传动机构穿过所述炉罩与所述风口(16)连接;所述风口(16)设置在所述炉体(I)内;所述炉体侧盖(17)设置在所述炉体侧面,用于所述自动焊枪(21)伸入。
9.根据权利要求8所述的焊接装置,其特征在于:所述炉罩(4)设置在所述传动机构上,可在所述传动机构上移动。
10.根据权利要求8所述的焊接装置,其特征在于:所述保温部件包括保温棉(3)及履带式加热器(18);所述保温棉(3)与所述炉体⑴内壁连接;所述履带式加热器(18)与所述保温棉(3)连接。
【文档编号】B23K31/02GK203976833SQ201420429797
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】钟毅, 许漳林, 刘洋, 但斌斌, 杨雷, 王贺茂, 夏江涛, 李华, 卢献忠, 万旭伟 申请人:武汉钢铁(集团)公司


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