一种组合式硬质合金铣刀专用夹具的制作方法

日期:2019-04-19 02:45:52


本实用新型涉及一种机械工艺设备,具体为一种组合式硬质合金铣刀专用夹具,属于机床夹具设备领域。



背景技术:

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。而硬质合金铣刀是由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的一种盘形刀具,其表面硬度高,耐磨损,耐高温的性质,在实现大进给量进刀的过程中刀具仍能保持很微小的磨损,使用这种材料制成的刀具,其寿命大大地提高。

而目前针对切削刀具的夹具仍然采用旧式机床刀具的夹法,不能满足当前新型市场上机床加工的需求,尤其是硬质合金铣刀,一把铣刀只能作为一种用处,这就需要一个多刀位刀架的存在,在刀架上安装很多把铣刀,才能实现一床多用的功能,而若是采用旧式机床夹具的夹法,使用加力杆对每把刀具上的夹具进行紧固,这就显得很费时费力,在机械加工上会浪费大量的劳动时间,提高加工成本,这是很多的生产厂商所不愿意面临的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式硬质合金铣刀专用夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种组合式硬质合金铣刀专用夹具,包括铣刀体、防滑层、铣刀盘体、过渡面、伸缩层、定位槽体、夹具底座、传动槽体、传动齿一、收缩层、铣刀槽体、轴体、法兰盘和传动齿二;所述铣刀盘体的几何形状设置为圆锥体;所述铣刀盘体上设置有伸缩层;所述铣刀盘体上设置有铣刀槽体;所述防滑层设置在铣刀槽体的内部;所述铣刀体安装在铣刀槽体里;所述铣刀盘体的前端设置有过渡面;所述铣刀盘体与夹具底座之间设置有伸缩层;所述夹具底座上设置有定位槽体;所述夹具底座上设置有传动槽体;所述传动齿一是设置在传动槽体的槽体里;所述传动齿一与传动齿二啮合在一起;所述传动齿二是设置在法兰盘的外圆上;所述法兰盘的后端设置有轴体。

华东15选5中奖规则优选的,为了提高对铣刀盘的传动性能,形状为矩形的传动齿二是设置在所述法兰盘的外圆上且均匀分布。

优选的,为了便于铣刀的安装,所述铣刀盘体的中间位置上设置有一条贯通的圆孔形铣刀槽体。

优选的,为了提高对铣刀的夹紧性能,用于实现夹具收缩功能的圆盘形伸缩层设置在所述铣刀盘体与夹具底座之间的连接处。

优选的,为了提高对铣刀盘的传动性能,形状为矩形的传动齿一是设置在所述传动槽体的内径圆边上且均匀分布。

本实用新型的有益效果是:该组合式硬质合金铣刀专用夹具设计合理,铣刀盘体的几何形状设置为圆锥体,使得外形结构更加美观,同时也便于将夹具安装在铣床上,铣刀盘体上设置有收缩层,铣刀盘体的中间位置上设置有一条贯通的圆孔形铣刀槽体,防滑层设置在铣刀槽体的内部,硬质合金铣刀通过装入铣刀槽体内部,再通过防滑层对铣刀的角度固定,可快速完成对铣刀的装夹,铣刀盘体的前端设置有过渡面,增加铣刀盘体结构的美观性,降低铣刀盘体旋转时空气产生的相互阻力,有利于提高加工时的精确度,用于实现夹具收缩功能的圆盘形伸缩层是设置在所述铣刀盘体与夹具底座之间的连接处,环绕所述夹具底座的外圆上设置有形状为矩形的定位槽体,定位槽体是提供夹具的安装位置,使夹具与机床上的工作轴能够更精确的装配,夹具底座上设置有传动槽体,形状为矩形的传动齿一均匀分布在所述传动槽体的内径圆边上,传动齿一与传动齿二啮合在一起,形状为矩形的传动齿二设置在所述法兰盘的外圆上且均匀分布,法兰盘的后端设置有轴体,轴体与机床主轴连接,将主轴的扭矩传递给夹具且带动刀具实现旋转运动,传动齿之间的啮合可降低夹具与机床之间的传动损失,提高刀具的旋转精度和平稳性,有利于提高夹具和刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型组合式硬质合金铣刀专用夹具的整体结构示意图;

图2为本实用新型铣刀盘体的顶面结构示意图;

图3为本实用新型铣刀盘体的剖切面结构示意图;

图4为本实用新型铣刀盘体的底面结构示意图;

图5为本实用新型法兰盘与传动齿二的平面结构示意图;

图6为本实用新型传动齿二在法兰盘上的分布示意图;

图中:1、铣刀体,2、防滑层,3、铣刀盘体,4、过渡面,5、伸缩层,6、定位槽体,7、夹具底座,8、传动槽体,9、传动齿一,10、收缩层,11、铣刀槽体,12、轴体,13、法兰盘,14、传动齿二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~6,一种组合式硬质合金铣刀专用夹具,包括铣刀体1、防滑层2、铣刀盘体3、过渡面4、伸缩层5、定位槽体6、夹具底座7、传动槽体8、传动齿一9、收缩层10、铣刀槽体11、轴体12、法兰盘13和传动齿二14,所述铣刀盘体3的几何形状设置为圆锥体,使得外形结构更加美观,同时也便于将夹具安装在铣床上,所述铣刀盘体3上设置有收缩层10,所述铣刀盘体3的中间位置上设置有一条贯通的圆孔形铣刀槽体11,所述防滑层2设置在铣刀槽体11的内部,硬质合金铣刀通过装入铣刀槽体内部,再通过防滑层对铣刀的角度固定,可快速完成对铣刀的装夹,所述铣刀盘体3的前端设置有过渡面4,增加铣刀盘体结构的美观性,降低铣刀盘体旋转时空气产生的相互阻力,有利于提高加工时的精确度,所述用于实现夹具收缩功能的圆盘形伸缩层5是设置在所述铣刀盘体3与夹具底座7之间的连接处,环绕所述夹具底座7的外圆上设置有形状为矩形的定位槽体6,定位槽体是提供夹具的安装位置,使夹具与机床上的工作轴能够更精确的装配,所述夹具底座上7设置有传动槽体8,形状为矩形的传动齿一9均匀分布在所述传动槽体8的内径圆边上,所述传动齿一9与传动齿二14是啮合在一起的,形状为矩形的传动齿二14是设置在所述法兰盘13的外圆上且均匀分布,所述法兰盘13的后端设置有轴体12,轴体与机床主轴连接,将主轴的扭矩传递给夹具且带动刀具实现旋转运动,传动齿之间的啮合可降低夹具与机床之间的传动损失,提高刀具的旋转精度和平稳性,有利于提高夹具和刀具的使用寿命。

工作过程:当使用所述组合式硬质合金铣刀专用夹具时,首先,将铣刀体安装在铣刀盘上的定位槽体里,其次,将夹具底座安装在铣床的刀架上,刀架带动夹具底座向内移动,铣刀盘体开始向内部收缩,并将铣刀头紧紧夹紧,即可完成该夹具对硬质合金铣刀进行夹紧的过程。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



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